中文摘要：

微合金化钢板坯连铸过程中角部横裂纹的发生在国内外钢铁企业生产中普遍存在，采用带倒角的结晶器技术解决上述问题是目前冶金界研究开发的重点方向之一。但由于对纵裂纹的形成机理以及对横裂纹的防止机理认识还不到位，尽管带倒角结晶器技术的应用在避免铸坯角部横裂纹发生方面取得了一定的进展，但同时也造成了严重的角部纵裂缺陷发生。本项目以实际生产的典型微合金化钢为研究对象，从实验室基础实验、计算机仿真模拟、热态试验工艺技术开发三个方面出发，重点对不同角部形状（包括直角、倒角、圆弧角或弧线角等）铸坯的凝固与传热特性进行研究，探索铸坯角部横裂纹产生的机理及其主要影响因素，揭示带倒角连铸坯在提高角部温度和改善应力状态等方面的作用规律和效果，以及铸坯从产生角部横裂纹到产生角部纵裂纹转换的控制机制，优化铸坯角部结构参数和连铸工艺，为有效避免铸坯角部裂纹缺陷的发生提供科学依据。