Powder mixed EDM; Processing performance; Machining mechanism; Surface characteristic
混粉电火花加工技术是一项电火花精密加工新技术,它能有效的提高工件表面质量,在精密型腔模具加工中具有广阔的应用前景。然而,由于目前人们对混粉电火花加工的机理认识的不充分,制约着这项新技术的广泛应用。本项目以实验为基础,采用实验研究和理论分析相接合的方法,系统的研究了混粉电火花加工过程的机理、工艺规律、工艺特性和控制技术,提出了三维型腔成形与镜面加工一体化技术,实现了三维型腔的镜面加工,建立起适用于车间环境的混粉电火花加工系统。项目取得的创新成果主要有 1.首次运用流光理论分析混粉电火花加工极间介质击穿的微观过程,并以此为基础研究了火花放电通道的位形,解释了加工工件表面粗糙度改善的原因。本研究成果克服了汤森德理论解释电火花加工放电过程的局限性;2.首次利用wagner模型对粉末颗粒的作用机理进行了研究,得出了混粉电火花加工过程稳定性提高的原因;3. 对混粉电火花加工极性效应进行研究,探讨了极性对工件表面粗糙度和加工效率的影响及其原因,得出了正极性适合于混粉电火花加工的结论;4. 研究了混粉电火花加工工艺参数对工件表面裂纹和显微硬度的影响规律;5.研制出适合车间环境的混粉电火花加工系统。