中文摘要：

本项目面向按订单设计（Engineering to order，ETO）产品的大批量定制，在ETO产品族主模型的基础上，通过映射建立工作分解结构，并对ETO产品大批量定制过程中的各种约束进行描述和求解，进而构建过程规划主模型；在过程规划主模型的基础上，创建面向ETO产品大批量定制过程规划的规则库，研究基于规则的过程规划派生方法；以过程模型为核心，实现项目、过程及产品数据的集成，对ETO产品大批量定制过程进行合理控制。形成支持ETO产品大批量定制的过程规划与控制理论体系，构建ETO产品大批量定制过程规划与控制原型系统，并以多功能装载机产品为例验证理论的正确性和先进性。本项目抓住ETO产品大批量定制过程的本质共性，从过程重用的角度，为支持ETO产品大批量定制的过程规划与控制奠定了共性的理论基础。对于提高我国制造业的创新和设计能力具有重要意义，并将产生明显的经济和社会效益。

结论摘要：

针对按订单设计（ETO）产品的特点，提出了MC模式下ETO产品过程规划与控制技术体系，对MC模式下ETO产品过程规划与控制关键技术进行了深入的研究，开发了原型系统，并结合装载机产品对关键技术进行了验证。项目的主要工作如下 1、过程规划主模型的构建。研究了工作分解的几个原则，采用面向对象的方法对项目、过程、活动进行描述，确定他们的属性。分析过程中活动的时间关系、数据流之间的联系，进而采用DSM矩阵的方法对过程持续时间和工期进行估算，在过程规划主模型的基础上进行过程规划的派生。 2、过程规划的派生。提出了过程规划的派生流程，从系统的角度分析了过程规划的层次。构建了支持过程规划派生的规则库，提出了项目规划派生方法中规则的匹配与资源调度算法。基于规则的过程规划派生方法，大大提高了过程规划的效率，缩短了生产准备时间。 3、过程控制。提出了MC模式下ETO产品项目执行控制过程；并从项目、过程、产品数据两两集成和三者集成等不同角度研究了集成管理模型；基于该集成模型实现过程的控制。通过项目数据、过程数据和产品数据的集成，提高了产品数据在产品全生命周期过程中的可追溯性，可以对产品的变更过程进行追踪，可以记下变更的原因。 4、原型系统开发与验证。采用Delphi开发工具，数据库采用Microsoft SQL Server 2000，进行了原型系统开发。主要对装载机的设计过程进行管理与控制。系统包含了文档管理、项目任务管理、任务模版管理、工艺数据管理和系统设置五个模块，系统采用C/S三层架构。项目发表论文8篇，申请专利2项，授权一项。