中文摘要：

钛合金以其优异的综合性能被广泛应用于航空航天等领域。数值模拟作为一种经济、成熟的建模方法，在钛合金切削仿真中发挥着越来越重要的作用。目前仿真结果的精度主要依赖材料本构模型及其参数，现有本构模型参数的获取条件存在着很大的不足，获取其参数的力学试验的应变率条件没有覆盖切削加工全域，如钛合金剪切区的应变率条件超出材料本构模型参数获取条件约100倍，这种差异已成为影响其仿真结果精度的关键问题。本项目根据材料变形属性，突破现有的力学试验应变率条件的限制，通过变应变率条件下SHPB数值模拟及切削试验，采用递推的方法，将仿真模型中材料参数由高应变率（100-10000s-1）条件逐步提高到超高应变率（10000-1000000s-1）范围。获得切削加工全域条件下的材料模型参数，从根本上消除参数获取力学试验条件与切削条件之间的差异。从本质上提高钛合金切削仿真结果的精度，推动切削加工数值模拟技术的工业应用。