本项目以面向海洋环境应用的航空超高强钢23Co14Ni11Cr3Mo和40CrNi2Si2MoVA超高强钢为研究对象,在NaCl水溶液环境中,以厌氧硫酸盐还原菌作为微生物腐蚀加速协同环境、人工充氢为氢脆加速协同环境等,进行超高强钢应力腐蚀开裂行为研究。探讨不同影响因素(腐蚀介质、外加应力、充氢、预制裂纹等)下裂纹萌生、扩展行为,分析裂纹扩展不同阶段(萌生、扩展及断裂)试样裂纹不同位置断面的成分、组织、结构,探讨含氢浓度对裂纹影响以及裂纹扩展微生物腐蚀的作用;分析腐蚀产物的成分、结构,研究超高强钢裂纹萌生诱因、生长演变及其影响因素,探讨裂纹扩展形式、扩展速率及其演变规律,研究超高强钢应力腐蚀裂纹的腐蚀动力学及其微观演化机制,建立微裂纹萌生、扩展模型,为超高强钢在海洋环境下的设计、制造、应用奠定良好的科学基础。
Ultra high strength steel;Stress corrosion cracking;Crack initiation;Crack propagation;Synergistic effect
23Co14Ni11Cr3Mo和40CrNi2Si2MoVA超高强度钢综合性能良好, 具有高强高韧性,室温抗拉强度超过1400MPa,在航空航天、舰船、高速列车、装甲、炮、耐冲击设备等领域具有广泛的应用。然而,超高强钢在服役过程中,往往由于应力腐蚀从不可预见的微裂纹导致突发性的损伤失效,对设备使用造成巨大的危害。 本项目以23Co14Ni11Cr3Mo和40CrNi2Si2MoVA超高强度钢为研究对象,采用不同取向、不同形式的试样,在水溶液环境、人工充氢环境和微生物腐蚀协同作用环境下,开展了慢应变速率试验、恒应变应力腐蚀试验,通过电化学极化、电化学测试(交流阻抗谱、动电位极化、电化学噪声监测及扫描开尔文探针)、光学显微分析、电子显微分析及能谱仪分析等分析手段,并结合有限元分析方法,探讨了不同影响因素(腐蚀介质、外加应力、预制裂纹)下裂纹萌生、扩展行为,分析了裂纹扩展不同阶段试样裂纹不同位置断面的成分、组织、结构,分析了腐蚀产物的成分、结构,研究了超高强钢裂纹萌生诱因、生长演变及其影响因素,探讨了裂纹扩展形式、扩展速率及演变规律。 通过研究发现,Cl-和硫酸盐还原菌导致超高强钢表面产生点蚀,氢在材料中形成了氢陷阱或者间隙,弱化了晶界,腐蚀痕迹和氢陷阱在应力和腐蚀介质作用下促使微裂纹萌生,超高强钢裂纹扩展出现分叉现象是这两种超高强钢材料组织引起的,在应力与腐蚀介质作用下,沿马氏体晶界分叉扩展,裂纹优先从低Cr、Co、Ni和高C的方向扩展。氢在试样内部微孔富集,弱化晶界,促进了裂纹扩展。通过本项目研究,为超高强钢在海洋环境下的设计、制造、应用奠定良好的科学基础。