中文摘要：

变形镁合金作为一种新型轻质金属结构材料在现代制造工业领域具有广阔的应用前景。由于镁是密排六方结构，室温塑性变形能力较差，极大地限制了变形镁合金的应用范围。针对这一问题，本课题将主要研究镁合金在非等向挤压和异步轧制热变形过程中的动态再结晶行为及织构特征，通过在热变形过程中引入更大的切应力，旨在获得倾转的{0001}基面织构，以期控制镁合金室温塑性变形模式，提高镁合金的室温塑性。通过微观组织分析和宏观、微观织构的测定，着力探讨倾转{0001}基面织构的形成机制及其影响因素，建立镁合金动态再结晶织构形成的物理模型。在此基础上明确形变镁合金织构特征、晶界特征分布与力学性能之间的关联性，为合理控制和优化镁合金热变形工艺，提高镁合金室温塑性能，提供必要的理论与和验依据。

结论摘要：

镁合金作为一种重要的轻质结构金属材料，镁合金在汽车制造、通讯电子、航空航天等工业领域具有广泛的应用前景。由于镁是密排六方结构材料，其塑性变形在室温下仅限于基面滑移及锥面孪生，因此镁合金的室温塑性加工能力较差，极大地限制了镁合金的应用。针对镁合金室温塑性低的这一难题，本课题提出了利用基面织构得倾转增韧镁合金的构想。在实践中采用了非对称热挤压变形的方法，旨在热变性过程中引入更大的剪切应变，以使得基面织构发生一定的倾转。实验结果表明，在673K温度下进行非对称热挤压变性时，可获得了具有等轴细晶且具有倾转~15?的基面织构的镁合金板材，室温塑性提高至15-18%，且具有显著的加工硬化特征。研究镁合金在非等向挤压热变形过程中的动态再结晶行为及织构特征。通过微观组织分析和宏观、微观织构的测定，探讨了倾转基面织构的形成机制及其影响因素，建立了镁合金动态再结晶织构形成的物理模型。在此基础上明确形变镁合金织构特征与力学性能之间的关联性，为合理控制和优化镁合金热变形工艺，提高镁合金室温塑性能，提供必要的理论基础和实验依据。