高炉是存在多相多场耦合作用的复杂高温冶金反应器。现代钢铁生产要求实现对高炉的全面掌控和冶炼的高效化,而高炉数学模型是理解、控制和改进复杂高炉炼铁过程的有效工具。全高炉反应动力学模型在国外已有实际应用,但其全面性和合理性尚需改进,而国内鲜见全高炉数学模型的研究和应用。本项目基于多相流理论,开发了全高炉二维数学模型,在从料面到渣面的整个区域,将炉内物质区分为气、固、铁水、熔渣、粉相,每相由多个独立组元组成,充分了考虑相间动量、能量及质量的同时相互耦合作用,故模型由大量强烈耦合的偏微分方程组组成。通过"数字化高炉"的基础研究,创建了更全面的高炉过程模拟系统。运用"数字化高炉技术"对新一代低碳炼铁技术进行系统解析,阐明了低碳冶炼条件下高炉过程的反应动力学机制,科学评价了新工艺的优劣和预期效果,把握了新工艺的关键问题和优化途径。同时创建了炼铁系统的能量评价模型,全面阐明了低碳冶炼条件下高炉系统的能量转换机制,获取了能量利用效率最大化的技术途径。本项目的研究,科学描述了高炉炉内机理、解析了炉内复杂现象,为炼铁操作进步提供了参考,同时为我国钢铁工业应对节能减排,抢占低碳炼铁前沿阵地,提供技术储备
英文主题词blast furnace; mathematical model; multi-fluid theory; computational fluid dynamics; ironmaking