中文摘要：

为实现产品与模具的快速制造,缩短产品的开发周期,降低开发成本,尤其是满足单件、小批量个性定制的要求，本项目主要目标是提出一种新的精密高效低成本加工与成形技术，采用超声波分层焊接与去除加工方法相结合，研究出在数字CAD文件的驱动下，直接制造产品与模具，尤其是复合材料零件与模具的快速制造方法。主要研究该方法的成形机理；建立试验装置，并通过计算机模拟与试验对成形工艺的参数进行优化，分析工艺参数对工件性能的影响规律；成形工件的性能测试与成形过程中材料层与层之间的结合性能与材料组织的分析研究；研究扫描路径和扫描速度对试件性能、精度的影响。其目标是提出一种新的快速制造方法。

结论摘要：

为实现产品与模具的快速制造，缩短产品的开发周期，降低开发成本，尤其是满足单件、小批量要求，本项目主要目标是提出一种新的精密高效低成本加工与成型技术，采用超声波分层焊接与去除加工相结合，研究出在数字CAD文件的驱动下，直接制造产品与模具，尤其是复合材料零件与模具的快速制造方法。主要研究该方法的成形机理；建立实验装置，并通过计算机模拟与实验对成形工艺参数进行优化，分析工艺参数对工件性能的影响规律；成形工件的性能测试与成形过程中材料层与层之间的结合性能与材料组织的分析研究；研究扫描路径和扫描速度对试件性能、精度的影响。其目标是提出一种新的快速制造方法。