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中文摘要：
目前，先进制造设备(Advanced Manufacturing Equipment, AME)已在我国企业中得到广泛应用。但普遍存在可用度偏低，维护及修理费用过高等问题。其主要原因缺乏对AME故障规律的认识；针对AME尚没有科学的维修理论指导企业设备维修管理实践。事实上，AME结构与工作原理明显不同于传统的制造设备，基于浴盘曲线的计划预修制已经不适用于AME维修管理。本课题研究内容包括三个方面一是通过对AME故障记录数据统计分析，以及专家调查分析，确定出AME的故障规律；二是在获得AME故障规律的基础上，提出科学的、可操作性强的可用度维修管理理论，指导我国企业AME维修管理；三是建立时间延迟模型，解决长期困扰企业维修时机合理确定的难题。该项研究的理论意义在于进一步丰富和发展现代设备维修管理理论；其应用对于有效降低我国企业AME运营成本，提高企业竞争力将产生重要影响。
结论摘要：
目前，先进制造设备(Advanced Manufacturing Equipment, AME)已在我国企业中得到广泛应用。但普遍存在可用度偏低，维修费用过高等问题。其主要原因缺乏对AME故障规律的认识；尚没有科学的维修理论指导；缺乏定量化模型确定合理维修时机。本课题研究内容包括四个方面一是通过对AME故障记录数据统计分析，找出AME故障规律和故障特征，描绘出AME故障率曲线，为AME维修管理实践提供理论依据；二是根据AME故障规律和我国企业AME的使用情况，提出可操作性强的可用度维修管理理论；从组织结构设计、维修方式优化组合、点检的实施等几个方面，阐述了可用度维修理论的内容，指导我国企业AME维修管理；三是建立了基于不同假定条件的时间延迟模型，包括单元件系统预防维修模型、数据缺乏下检查模型的建立、考虑故障停机影响的预防维修模型比较研究等。这些模型解决了合理维修时机确定的难题。四是编制设备缺陷发生到劣化形成故障过程的计算机仿真系统。该项研究的理论意义在于进一步丰富和发展现代设备维修管理理论；其应用对于有效提高我国企业AME可用度，以及提高企业AME的投资效益都具有重要意义。
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