沟槽式微热管极端旋压成形机理及槽面粗糙形貌生成控制-东篱科研大数据发现系统（DRDS）

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沟槽式微热管极端旋压成形机理及槽面粗糙形貌生成控制

项目名称：沟槽式微热管极端旋压成形机理及槽面粗糙形貌生成控制
项目类别：青年科学基金项目
批准号：50705031
申请代码：E050902
项目来源：国家自然科学基金
研究期限：2008-01-01-2010-12-31

项目负责人：李勇
负责人职称：副教授
依托单位：华南理工大学
批准年度：2007

中文摘要：

项目在游动芯头钢球高速旋压加工内螺纹管的工艺基础上，提出利用固定多齿芯头在满充液条件下的钢球高速旋压加工方法，用于加工微热管内壁轴向微齿槽。运用Matlab软件计算出微热管内壁轴向齿槽结构的优化参数齿数58、齿宽0.1017mm、槽深0.2999mm、槽宽0.1854mm。设计制造了充液钢球高速旋压成形系统，对旋压钢球直径的选择进行了分析计算。建立了纯铜的变形抗力模型和轴向齿槽成形的旋压力计算模型，并通过实验验证了所建立理论模型的正确性。建立了微热管内壁轴向齿槽钢球旋压成形二维和三维有限元分析模型，对四钢球旋压下铜管内壁轴向齿槽成形过程中的应力应变分布规律、金属流动规律及管壁与芯头间的接触状况、芯头的受力状况进行了模拟。通过大量旋压工艺参数对比实验，确定影响齿槽质量的主要因素有芯头的位置、钢球下压量和拉拔速度，优化了加工工艺。设计制造了热管性能测试系统，详细研究了所研制热管的传热性能。实现所研制的热管及其旋压设备的工业化应用。

中文主题词：游动芯头；旋压；内沟槽管；热管；优化设计

结论摘要：

英文主题词Floating plug; Spinning; Inner grooved tube; Heat pipe; Optimization

成果综合统计