以宝钢股份特殊钢分公司高合金特种材料热连轧生产线建设工程为背景,以特种合金GH4169和钛合金TC4及叶片钢403Nb为典型产品,从实际生产过程中提炼出难变形材料在连轧条件下的应变累积效应、高温塑性、组织转变特征、获得特种材料特殊性能的成形条件等科学问题开展研究。揭示其在热连轧过程中的成形工艺-组织-性能之间的深层规律,用有限元方法对其热连轧过程中的温度场、速度场、组织场进行一体化数值模拟,研究高速连续大变形条件和快速冷却条件对高合金特种材料组织和性能的影响规律。重点解决连轧生产条件下,难变形材料在快速连续变形、升温轧制和轧后冷却过程中的组织演变与性能控制问题,为高合金材料连轧工艺制度的确定和参数优化提供理论支撑,实现难变形材料组织性能的在线优化控制。促进难变形材料从传统的横列式轧制向先进的热连轧生产方式转变,推进我国航空航天、能源交通等高新技术领域用的关键材料生产的技术进步。