中文摘要：

缺乏有效的强化相及合金固溶度低是镁合金强韧性低的根本原因。单纯依靠晶粒细化提高镁合金的强韧性是有限的。通过合金化寻找有效的强化相也非易事。需要综合研究在平衡和非平衡态下重要镁合金体系固溶状态和时效过程，析出相的体积分数、尺寸、形貌和分布，强化相的精细结构，以及强化相与镁合金固溶体基体之间相界面结构的变化规律；探明在平衡和非平衡态下合金成份、微观结构、晶体缺陷与析出相之间的交互作用机理，为研究开发高强度镁合金提供有效的理论指导；通过非平衡态制备技术，实现多尺度多因素复合强韧化理论和实践，充分发挥合金化、强化相、细晶化、亚结构及织构的复合强韧化作用，研究开发出比强度大于200MPa/(g/cm3)，拉伸延伸率大于20%和比强度大于300MPa/(g/cm3)，拉伸延伸率大于10% 的高强韧性镁合金结构材料原型，建立高强韧性镁合金的设计原则。

结论摘要：

缺乏有效的强化相及合金固溶度低是镁合金强韧性低的根本原因。单纯依靠晶粒细化提高镁合金的强韧性是有限的。通过合金化寻找有效的强化相也非易事。需要综合研究在平衡和非平衡态下重要镁合金体系固溶状态和时效过程，析出相的体积分数、尺寸、形貌和分布，强化相的精细结构，以及强化相与镁合金固溶体基体之间相界面结构的变化规律；探明在平衡和非平衡态下合金成份、微观结构、晶体缺陷与析出相之间的交互作用机理，为研究开发高强度镁合金提供有效的理论指导；通过非平衡态制备技术，实现多尺度多因素复合强韧化理论和实践，充分发挥合金化、强化相、细晶化、亚结构及织构的复合强韧化作用，研究开发出比强度大于200MPa/(g/cm3)，拉伸延伸率大于20%和比强度大于300MPa/(g/cm3)，拉伸延伸率大于10% 的高强韧性镁合金结构材料原型，建立高强韧性镁合金的设计原则。