中文摘要：

热轧带钢一般不用表面涂油或严密包装等防锈措施，因此在产品运输和贮存过程中其表面容易锈蚀，除了增加除锈工序和成本以外，还会影响生产工艺流程。可见，如何提高热轧带钢在产品运输和贮存过程中的表面质量和耐蚀性能已经成为亟需解决的问题。本项目针对影响热轧钢表面氧化皮耐大气腐蚀性能的几个因素，如氧化皮相组成、结构、厚度、表面致密性及其与钢基体结合力等进行了深入的研究，提出了通过热轧后的后续热处理来改善热轧带钢耐蚀性的一新工艺；通过对热轧带钢真实氧化皮和实验室模拟生成的氧化皮进行不同工艺的热处理，研究了FeO的"先共析反应"和"共析反应"逆反应，及其在不同冷却速度下的相变，掌握了氧化皮组成和结构的变化规律；结合室外大气暴露实验、实验室模拟加速实验和电化学实验，研究了原始热轧氧化皮和热处理模拟生成氧化皮的腐蚀行为，建立了不同相组成及结构的氧化皮与其耐蚀性之间的联系，其中由连续、致密的三相(Fe3O4＋Fe2O3＋FeO)组成的氧化皮耐蚀性最好，并掌握了其腐蚀机理及获得此氧化皮的热处理工艺。