中文摘要：

本项目提出液中喷气电火花加工新方法，该技术的核心可描述为薄壁空心管状电极和工件浸没在水基工作液中，高压气体从管状电极中喷出，依靠气体的高压在加工间隙形成气体介质放电区，水基工作液不直接参与放电，但对加工过程产生有益的作用。采用数值模拟方法研究了放电区域的气体体积分数变化规律。结果表明，液中喷气电火花加工放电瞬间加工区域处于气体包围中；对加工试验后工件和电极表面的分析验证了放电是在气体介质中进行的结果。试验研究发现，液中喷气电火花加工比气体介质电火花加工的材料去除率高，二者的电极损耗相当。研究了电加工参数、加工介质对液中喷气电火花加工性能的影响，发现材料去除率随脉冲宽度、放电电流和气体压力的增大而增加；采用氧气为气体介质时，最高材料去去除率可以达到42.8454mm3/min。为提高液中喷气电火花加工的性能，自行设计了高速电极旋转系统，提出了超声辅助液中喷气加和基于高速运动平台的液中喷气电火花加工方法，明显提高了液中喷气电火花加工的稳定性和材料去除率。本项目的研究表明，液中喷气电火花加工是一种可行的、有潜力的加工方法，值得进一步深入研究。