本课题针对三维金属微细结构的微细电火花铣削加工,提出一种基于圆锥形电极损耗的高精度连续补偿方法。将电极因损耗而产生的变形纳入考虑范围,探讨了其生成过程;研究其在加工过程中的一致性;研究电参数、电极对材料、分层厚度、电极直径、放电间隙大小、加工环境等因素对电极变形一致性的影响。 给出简单可行、精度高的电极损耗形状测量工艺方法及步骤。根据连续补偿方法的系列仿真结果,建立精确电极对体积损耗比与稳定加工深度之间的数理关系,并进行了误差分析;提出一套预加工实验步骤及方法,最终得到精确电极对体积损耗比的计算公式。 提出了一种两步骤连续补偿算法;对平面尺寸波动对补偿结果的影响进行研究;建立了加工面横截面为三角形时的电极损耗模型;研究了电极损耗形状的一致性及特征参数;提出了以残棋高度为目标的加工参数优化算法。
英文主题词electrode wear;continuous compensaion;electrical discharge machining;micro;electrode shape