中文摘要：

蜂窝状铝合金在高速铣削中存在噪声大、振动严重和刀具磨损快等突出问题，严重影响加工效率和工人健康，研究高强噪声产生机理与传播特征并探索抑制加工噪声强度的工艺策略具有重要意义。本项目结合蜂窝状铝合金结构特点，综合振动力学、摩擦学、声学和金属切削理论，采用小波包变换技术分析铣削噪声组成及频谱特征；研究高速铣刀-工件间摩擦、振动耦合非均匀动力作用对强噪声场形成的作用机理，分析该类结构材料在高应变率及振动激励下气动噪声发声诱导机制，建立铣削振动力学模型，揭示高速铣削强噪声场形成的科学本质；在上述研究基础上，分析刀具结构、磨损状态、加工参数及工件装夹对噪声强度的影响，开发适于高速、低噪声加工的主动控制方法；进行基于高性能、低噪声功能需求的刀具参数化设计，丰富刀具设计理论和功能，将刀具结构与加工工艺相匹配，探索降噪策略，从理论研究和技术开发两方面解决加工噪声大的问题，推动铝合金加工向高速绿色化方向发展。