中文摘要：

本项目主要是应用高能球磨技术，可以原位制备得到致密的铜-锌合金体材料。我们发现先在液氮温度下球磨铜和锌粉末，得到具有纳米晶粒的合金粉末，然后再在室温下进行球磨，得到致密的小球体材料，此小球体的直径在5至10mm之间。这是与传统的球磨方法制备纳米材料有所不同的，它是一步法制备得到纳米体材料，为纳米材料的制备与合成提供了一种新的技术。原位制备出具有纳米晶粒的高质量的铜锌合金体材料（密度达到100%理论密度），并对它进行力学性能和微观结构方面的测试和分析。采用Shear Punch Tests技术对材料进行应力释放实验，通过计算得到材料的m和V *值,它们的这些值与相同成份的粗晶粒相比较具有很大有不同，表明它们的变形机理与粗晶粒的变形机理有很大的不同。研究了层错能对铜合金的力学性能的影响，由于层错能的降低，铜合金材料在变形过程中容易引入孪晶，由于变形孪晶引入，提高了材料应变速率（?），从而提高了材料的塑性。研究结果表明随着铜合金的层错能下降，材料的位错、孪晶密度增加、晶粒减小，材料的应变速率（?）提高，从面导致材料的强度增加，材料的塑性得到提高，这为我们探索提高纳米材料的强塑性走出了一条新路