中文摘要：

随着高炉精料技术的发展，对烧结矿质量的要求越来越高。强度和粒度是烧结矿的主要质量指标，是影响高炉冶炼的重要因素。烧结过程涉及复杂的固相与固相反应和固相与液相反应，其反应产物是粘结相形成的基础。合理的燃料用量及粒度组成是生成适当数量液相的必要条件。烧结矿是由液相结晶或凝固将不同组成和结构的固态颗粒凝结而成的体系，烧结矿质量决定于它的矿物组成和结构，核心是粘结相的组成与结构。基于原料组成和生成低熔点化合物的化学反应热力学规律，采用氧化煅烧试验、同化试验、软熔试验和烧结杯试验，研究了不同矿种的烧结性能；应用光学显微镜、X射线衍射分析仪和力学性能综合测试仪，分析研究了试样的组织、相结构和强度。结果表明，褐铁矿和磁铁矿配入赤铁矿中，随着碱度提高，液相量和铁酸钙量均明显增加，烧结试样的抗压强度相应升高，对合理利用铁矿资源、指导烧结矿生产并改善烧结矿质量具有重要的意义。