中文摘要：

针对工业上实用的异步轧制技术，采用植入异质金属方法直接观测了试样在异步轧制过程中的变形行为，结合有限元模拟的方法，详细分析了变形方式、轧下量、摩擦状况与剪切变形量的关系，通过调整轧制工艺，在模型材料Al和Fe中实现了超细晶化，获得了强烈塑性变形效果。通过对比同步轧制和异步轧制，发现异步轧制工艺能够在材料中引入强烈的剪切变形，表现为强度的提高和组织的细化以及大角度晶界含量的增加，阐明了变形过程中剪切应变对于组织细化的重要影响。异步轧制获得到的超细晶纯Fe具有较好的温度稳定性以及严重的塑性失稳现象，我们对此从微观组织结构上进行了阐述。异步冷轧后的纯Fe呈现出特异的{100}面织构，这一结果不同于以往的研究结果，其物理本质还有待进一步深入研究。