中文摘要：

本项目旨在研究凹模扭转作用下的镁合金挤压成形方法及机理。采用理论分析与有限元模拟及工艺实验相结合的方法，探索镁合金转模挤压成形中特征区之间的变形协调机制、扭矩及扭转变形量的表征方法等基础理论问题；研究凹模扭转和挤压的双向同时加载对成形过程中受力状态及变形模式的精确控制；明晰凹模扭转对镁合金挤压成形中剪切应力、涡流行为、成形载荷和温升变化的影响及交互作用关系，使工艺理论模型建立在对成形参数的定量分析和优化基础上；揭示镁合金转模挤压成形中微观组织及性能的演变规律和细晶强化机理，形成镁合金转模挤压成形理论基础。该方法可在相同载荷情况下成形复杂截面挤压制品；在相同截面形状情况下能有效地降低载荷及设备吨位，易于实现"以小干大"的目的。对进一步扩大形状复杂、大型整体、高性能轻量化挤压材在航空航天及汽车等领域的工程化应用提供技术储备和科学指导。