中文摘要：

与单一的块体金属玻璃相比，晶态相增强块体金属玻璃复合材料包含高密度的相界面，势必影响塑性变形过程中自由体积、剪切带等在非晶基体中的形成和发展，进而改变原子的迁移方式，使非晶基体呈现不同于单一金属玻璃的组织演化规律。在塑性变形的作用下，这类复合材料中的晶态增强相也将发生结构变化，在晶体内部缺陷增加的同时，还可能出现晶粒的进一步长大或消亡，导致材料性能的变化。本项目拟对冷塑性变形过程中上述块体金属玻璃

结论摘要：

用双辊轧机将铸态和退火态Zr-Al-Ni-Cu、Zr-Cu-Ni-Al-Ti、Zr-Cu-Al-Pd等金属玻璃轧至不同的应变量，利用X射线衍射仪、高分辨电镜、差示扫描量热仪、显微硬度仪等分析测试了变形后试样的微观组织和硬度。结果表明，金属玻璃的初始驰豫程度高，变形过程中自由体积增加的速度快，但自由体积饱和的临界应变不因之改变，大变形后不同驰豫态金属玻璃间自由体积含量的差别减小。变形前金属玻璃的弛豫程度高，变形时硬度下降得快，当金属玻璃的自由体积达到饱和时，随变形量的提高硬度仍然继续下降。预退火使金属玻璃中析出少量的晶态相，不会导致变形过程中晶化速度的显著改变；但析出的晶态相较多时，则明显加速变形诱导的晶化过程。如果金属玻璃的结构稳定性好，塑性变形不易诱发晶化，但能使其中团簇的尺寸显著增大，同样可加速随后退火时的晶化过程。