中文摘要：

通过基础理论研究与实验研究等方法，探讨了基于多点成形与渐进成形的复合成形时板料的变形规律及特点，研究了复合成形的复合方式、成形机理、成形工具头及其驱动机构、压边夹紧装置、多点模具基本体结构、基本体的调形控制等关键技术，对成形过程进行了数值模拟研究，建立了板料复合成形的基本理论，研制出复合成形用的实验装置。对不同材料、不同厚度的板料，采用不同的复合成形方法成形出多种典型形状的三维曲面零件，获得了良好的实验效果，形成了具有自主知识产权的新技术、新工艺，为制造基于多点成形与渐进成形技术的、实用的大型数字化复合成形装备奠定了技术基础，为实现大型的复杂三维曲面工件的高效率、高精度、柔性化制造进行了探索。新型的多点与渐进复合成形装置可以实现高效率、高精度的曲面成形，可以利用现有的装备、制造安装专用的压边装置及多点支撑模具，即可加工形状复杂的工件，因此，装备的控制点数少，制造成本低，非常适用于大型复杂曲面件的制造，且容易实现生产的数字化、自动化，能够应用于汽车、航空等制造行业中，改变传统的曲面零件生产方式，产生巨大的经济效益与社会效益。