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中文摘要：
铸辗复合成形新工艺具有流程短、节材节能等优点，而铸态组织是否能在辗扩中转变为细匀化的锻态组织成为新工艺能否成功的关键。目前关于铸态钢的热塑性变形行为及组织演变机理研究较少，新工艺的发展缺乏理论支撑。本项目基于环件短流程铸辗复合精确成形新工艺理论，以铸态42CrMo钢为研究对象，利用热力模拟实验、数值模拟及缩比实验，研究铸坯在热力耦合变形过程中的塑性变形行为和组织演变机理，研究42CrMo钢铸态组织向锻态组织转变的热力学条件以及变形参数（如变形温度、变形速度、变形量等）对组织演变的影响规律，获得多道次、非稳态、非均匀、热力耦合作用下变形过程中晶粒细化的方法和途径，为后续辗环工艺参数的优化、成形件质量预测与控制提供依据，为大形环件短流程铸辗复合成形新工艺的开发奠定坚实的理论基础。
结论摘要：
英文主题词microstructure evolution；thermal mechanical simulation；deformation parameter；grain refinement；muhi-pass rolling
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