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中文摘要：
深入研究较低过热度浇注（实际液相线温度以上约20℃）和短时低功率电磁搅拌对半固态AlSi7Mg合金球状初生α-Al形核和长大的复合影响机制，电磁感应控冷均热对半固态AlSi7Mg合金浆料后续温度场和组织优化的影响规律，流变成形过程的关键参数对复合制备半固态AlSi7Mg合金浆料的充填流动性和初生α-Al再分布的影响，检测半固态AlSi7Mg合金浆料流变成形后的力学性能，确立AlSi7Mg合金半固态
结论摘要：
研究了（1）半固态AlSi7Mg合金浆料的低过热度浇注和弱电磁搅拌复合制备工艺；（2）半固态AlSi7Mg合金浆料的后续控冷加热和组织演化；（3）半固态AlSi7Mg合金浆料的流变成形工艺。研究表明（1）当浇注温度为630℃、搅拌功率为0.54kW和搅拌时间不超过8s时，可以获得理想的半固态铝合金球状浆料；（2）该铝合金浆料经进一步均热，可保证浆料中心与边缘的径向温度差≤±2℃，初生α-Al进一步球化；（3）当压射比压为15～25MPa、压射冲头速度为0.07～0.12m/s、浆料温度为590～595℃和压铸型预热温度为150℃左右时，均热后的铝合金浆料具有优异的充填复杂压铸型腔的能力，其流变压铸试样经过T6处理后，抗拉强度提高30%以上，达到目前国际上同种半固态铝合金成型件的最好水平（320～330MPa）。项目的关键突破是浆料的复合制备工艺，明显降低了低过热度浇注制备铝合金浆料时的浇注难度，也大大降低了强力电磁搅拌制备铝合金浆料时的搅拌功率（下降三分之二以上），明显降低了浆料的制备成本，为短流程和低成本的半固态铝合金浆料制备与流变成形的工程化技术研究奠定了坚实的理论基础。
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