中文摘要：

聚合物共混物是目前高分子材料工业中获得广泛应用的材料，由于其性能的独特性，现在的成型加工设备已远不能满足其要求。本课题就是针对这一难题来研究聚合物特别是高粘度聚合物共混的成型机理、方法和新的成型加工设备。其主要研究内容是研究聚合物特别是高粘度聚合物共混的成型机理与方法，建立相关的数学模型。在理论指导下，研制开发新的成型加工设备- - 将物料的混炼/合和挤出共同在同一机台上完成；开发新型的密炼机转子及相关结构等；在生产过程中可根据不同配方和工艺条件或不同的加工阶段，调整转子之间及转子与室壁之间的间隙、转子转速、上顶栓压力、冷却水温度、螺杆转速等主要参数，获得不同的剪切和混炼效果，实现优化生产。此项目研制成功，能使聚合物共混在同一台机器上实现从原料到成品的生产，可缩短工序，提效，降耗,保证产品质量，符合聚合物生产过程所要求的高产、优质、低耗的发展目标，对加速聚合物共混行业的发展具有重要意义。

结论摘要：

聚合物共混物是目前高分子材料工业中获得广泛应用的材料，由于其性能的独特性，现有的成型加工设备已远不能满足其要求。本课题就是针对这一难题研究了聚合物特别是高粘度聚合物共混的成型机理、方法和新的成型加工设备，建立了相关的物理数学模型及混炼成型理论。在该理论指导下，研制出了新的混炼成型加工设备- - 使物料的混炼/混合和挤出成型可在同一机台上完成；同时还研发了新型的密炼机转子及相关零部件等。在生产过程中可根据不同配方和工艺条件或不同的加工阶段，可调整转子转速、上顶栓压力、冷却水温度、螺杆转速等主要参数，可获得不同的剪切和混炼效果，实现优化生产。在该设备上可实现聚合物共混物从原料到成品的连续生产，使聚合物加工过程中的混炼和挤出成型过程在同一机台上完成；它既具备密炼机混炼质量优良的特点，又具有挤出机连续挤出成型的性能。此项目的研制成功，开创了在同一台设备上实现一种全新的"间歇＋连续"的串联式的生产模式，简化了工序，提高了效率，降低了能耗,保证了产品质量，符合聚合物生产过程所要求的高产、优质、低耗的目标，这对加速聚合物共混行业的发展具有重要意义。