中文摘要：

掌握铝合金板材加热柔性成形并及时快速冷却新技术成形机理，获取在温热并随后及时快速冷却条件下材料性能和关键成形工艺参数对成形精度、内部组织的影响规律，以对复杂铝合金零件的加热柔性成形并及时冷却过程中成形性和质量的准确预测。研究板材在温热并及时快速冷却条件下成形缺陷及失效特征，建立成形规范。探求适合工业生产需求的减小回弹和提高零件精度及质量的工艺措施，满足铝合金复杂结构板件的高精度质量要求，并提供典型零件的成形工艺，对发展航空及汽车工业及推动汽车轻量化进程具有重要的意义。

结论摘要：

应用基于应变能的统一断裂准则建立了新坐标空间材料成形极限曲线。建立了热力耦合模型对温热介质成形典型零件回弹工艺进行了数值模拟，并分析了温度、厚度法向应力等对筒形件拉深回弹后尺寸精度的影响。面向温热介质成形工艺过程，建立了在厚向应力作用下板材的M-K成形极限模型，研究了温热介质成形极限评估方法，探索了不同工艺参数对成形极限图（FLD图）影响规律，掌握了铝合金板材加热柔性成形并及时快速冷却新技术成形机理，获取了在温热并随后及时快速冷却条件下材料性能和关键成形工艺参数对成形精度、内部组织的影响规律，研究了其宏观力学性能及微观演化现象。