中文摘要：

本项目以聚烯烃通用高分子材料的工程化功能化为目标，通过加工过程中的温度场和剪切场调控，以及化学反应实现对聚合物多相体系的形态控制，以获得预期的多层次结构，进而实现通用塑料的高性能化和功能化。研究内容有（1）挤出过程中，温度场、剪切场对聚合物多相体系形态结构的影响规律；（2）在线大分子反应的机理及规律，及其对聚合物多相体系多层次结构的影响；（3）多级梯度反应增容对聚合物多相体系在线大分子反应及多层次

结论摘要：

为实现PC/PE共混体系在加工过程中的形态控制，本项目对PC/PE共混物在双螺杆挤出过程中的形态演变过程及其影响因素进行了研究，并探讨了通过EAA大分子原位反应增容PC/PE的原理及其对性能的影响，最后本项目对注塑过程中PC/PE/EAA共混物的形态控制进行了初步的研究。本项目在一年期的研究时间里主要进行了以下研究内容1）研究了PC/PE共混物在双螺杆混合初期的形态演变规律，并建立分散相形态演变的模型；2）讨论了混合温度、两相粘度比、螺杆转速和螺杆组合等因素对PC/PE共混物在混合过程形态演变过程的影响；3）通过转矩流变、NMR、DSC等方法研究了PC与EAA在催化剂存在下的大分子反应；4）通过DSC、SEM、动态流变等方法研究了PC/PE/EAA共混物的结构与性能关系，讨论大分子反应增容对三元体系结构和性能的影响；5）通过注塑过程中剪切场的调控，获得了不同形态的PC/PE/EAA共混物样品，并建立不同条件下注塑试样的形态结构模型，讨论了冲击性能与分散相形态的关系。