中文摘要：

随着钢铁产量的快速增长，我国高炉的碱负荷、硫负荷升高，渣量大幅度下降，炉渣排碱和脱硫条件的矛盾更加尖锐，碱金属危害又成为影响高炉正常冶炼的主要问题之一。首次提出以"硫化钾容量"来评价平衡条件下炉渣的综合排碱脱硫能力，采用化学平衡法联合测定了高炉渣的钾容量、硫容量、硫化钾容量等热力学数据，探讨了使高炉既生产合格铁水又保持最大排碱能力的适宜热力学条件；采用固体电解质电池法测定了高炉渣的FetO活度并建立了计算模型，得到了炉渣的排碱脱硫能力与炉渣成分的变化规律；完成了生产高炉的碱金属平衡调查与跟踪，提出了高炉预防碱金属危害的技术措施控制高炉的碱金属和硫负荷；控制合理的炉渣成分，确保在满足铁水合格的条件炉渣具有最大的排碱能力；提高入炉原料的粒度和冶金性能；特殊情况采取"低温酸渣洗炉"操作。生产实践结果表明，该技术方案能够解决高炉低渣冶炼含碱铁矿石给高炉生产带来的排碱、脱硫的新问题，研究成果对于提高铁水产量和质量具有重要的理论意义和应用价值。