中文摘要：

本课题首次提出了镁合金固体颗粒介质热成形新工艺，可望用于塑性较低的镁合金板材热成形。固体颗粒软模拉深工艺采用固体颗粒介质代替刚性凸模(或弹性体、液体)的作用对板材进行软模成形。本新工艺由于采用新的非传统传力介质，从而具备了一些新的成形特性，因而具有普通成形方法无法比拟的技术优势。通过试验研究与金相分析研究了镁合金板料的材料性能。采用理论分析、模拟计算与试验研究相结合的方法，对镁合金固体颗粒介质热成形新工艺进行了深入研究。采用离散元方法研究了颗粒介质的传压特性和颗粒的物性参数，为本工艺奠定了理论基础；分析了筒形件在拉深成形的不同阶段不同区域的应力应变分布；通过试验研究了凹模圆角、成形温度、润滑条件、压边间隙及板料直径对镁合金筒形件拉深成形的影响规律，确定了镁合金板材热拉深成形时合理的工艺参数范围；设计并优化了镁合金热拉深成形模具及温度控制装置并进行了系列的试验研究，找出了不同工艺参数对成形件的影响规律，成功试制了大拉深比的镁合金热拉深成形件。