中文摘要：

固体颗粒传压介质的板料精密成形新工艺是采用固体颗粒(如φ0.2－3mm高硬度钢球或天然砂等)代替刚性凸模（或弹性体、液体）的作用对板料进行半模成形的工艺。由于固体颗粒具有液体的某些特点，如具有良好的流动性及体积近似不可压缩性，因此本工艺具有液压成形工艺的优点，但克服了液压成形密封困难的缺点。该工艺的提出为解决复杂形状、高强度、低塑性、难变形板材精密成形提供了一条有效途径，具有广阔的应用前景和创新优势。关于固体颗粒介质的板料半模成形工艺在国内外尚无报道，因此本项目属创新性课题，属于薄壁、轻量化构件精确塑性成形技术领域的新工艺。理论研究包括揭示固体颗粒的硬度、应变速率敏感性、固体颗粒的局部压力对板材变形的影响机制；板材精密塑性成形时的成形规律；板材起皱、破裂、减薄的影响因素和形成机制，提出固体颗粒介质半模成形近等壁厚控制理论，建立固体颗粒介质精密成形塑性理论。

结论摘要：

固体颗粒介质成形新工艺是采用固体颗粒代替刚性凸模(或弹性体、液体)的作用对板料进行胀形或拉深的工艺。该工艺与传统冲压工艺及液压拉深技术相比，具有制模简单，模具成本低，成形工序最少；所加工零件表面质量好，尺寸精度高；固体颗粒介质较液体、粘性体易于密封，对环境没有污染，是一种环保、节能型的先进工艺，为材料的加工制备提供了新的方法和手段。设计制造了固体颗粒介质传压性能试验与测试装置，首次通过试验测得到了固体颗粒的传压性能及规律。建立了板料在拉深力作用下的力学模型，提出了板料自由变形区的变形模型，对自由变形区应力、应变进行了深入分析与求解。设计了四种典型零件形状、模具结构以及试验测试方案；对成形过程的测量数据进行测试、处理与分析；试制出合格典型零件，证明了固体颗粒介质板料拉深胀形工艺的可行性与正确性。通过试验取得了大量试验数据，为本工艺的应用和理论分析提供了试验依据。通过给出的一系列假设，获得了固体颗粒介质材料的连续体模型，使得应用有限元软件模拟固体颗粒介质板材成形成为可能。对固体颗粒介质传压性能和固体颗粒介质板材成形过程进行了模拟，并与试验结果做比较，证明了模拟结果的可靠性和有效性。