中文摘要：

双变形区变形协调机理是大型环件径轴向轧制理论技术发展中迫切需要解决的挑战性关键科学问题。本项目采用计算机建模仿真为主、并与理论解析和试验有机结合的方法，研究建立了环件径轴向轧制过程基于双变形区变形协调的稳定成形条件，解决了径轴向双变形区的变形协调及稳定成形的难题；研究开发了环件径轴向轧制双变形区协调变形与过程控制的三维热力耦合有限元仿真模型与方法，为该过程的精细化研究提供了先进的仿真平台；通过揭示毛坯形状尺寸与双变形区变形协调的关联关系，建立了毛坯尺寸设计方法和技术；研究开发了环件径轴向轧制工艺设计与管理软件系统，提供了工艺参数快速设计与数字化管理软件工具；阐明了多场多因素作用下环件轧制精确成形机理和规律，为该过程的优化设计与稳健控制提供了重要依据。该研究深刻揭示了大型环件径轴向轧制双变形区变形协调机理和规律、钛合金环件热轧宏微观演变规律、以及环件冷辗轧不均匀变形行为与稳定性影响因素和规律，丰富和发展了环件轧制理论和技术，具有重要的理论意义和广阔的工程应用价值。