本项目主要针对传统砂轮磨粒分布随意、磨削温度高、磨粒容易脱落、磨削过程砂轮容易堵塞等问题,提出了一种新型自锐性金刚石纤维砂轮的制备方法,并对金刚石纤维砂轮的磨削机理进行深入研究。利用粉末注射成型和真空钎焊技术制备出截面尺寸细小、长径比大、磨粒不易脱落的金刚石纤维;对金刚石纤维在砂轮胎体材料中进行人为有序排布,结合实验和仿真技术对其排布方式和排布参数进行优化,提高砂轮容屑空间,降低砂轮工作面发生堵塞的可能;通过砂轮胎体材料配方的优化,引入多孔隙结构提高砂轮散热能力,并实现金刚石纤维与胎体材料磨损相匹配,达到自锐的目的;开展新型金刚石纤维砂轮加工工程陶瓷及硬质合金等典型难加工材料的磨削机理研究,初步建立其精密磨削加工理论。制备的金刚石纤维砂轮具有金刚石纤维有序排布、金刚石不易脱落、容屑空间大、自锐性好等特点,是对传统砂轮结构和工艺的重大创新,具有广阔的市场空间和应用前景。
英文主题词self-sharpending diamod fiber wheel;powder injection molding;vacuum brazing;difficult-to-cut material;grinding performance