本项目提出了一种制备铜包铝双金属复合材料的新工艺,首先采用"压力充芯连铸"制备近终形铜包铝双金属复合材料,然后采用拉拔工艺将其拉拔成所需要的直径。设计和制造了原理型试验设备,成功地制备外径φ12mm、芯部φ8mm的铜包铝双金属复合材料,并拉拔成直径小于φ1mm铜包铝双金属复合材料。以铜包铝双金属复合材料成形为对象,研究确定了主要工艺参数的合理范围铜液温度1280-1330℃,铝液温度700-800℃,二冷水量0.25-0.75 L/min,二冷水位置4-10cm,连铸速度0-80mm/min,铜液充气压力0.04-0.05MPa,铝液充气压力为0-0.02MPa。其特点①在连铸铜管的同时,压力充填芯部铝液,直接进行复合,适合于小规格复合坯的近终形复合铸造;②铜与铝界面结合状态好,铜管的内壁在成形脱离内结晶器后,直接与充芯的铝液接触,界面无氧化物和油污,易实现冶金结合;③加压铸坯裂纹减少;④后续加工工艺简化,精细的复合坯可直接上中小型的拉拔机,直接拉成细线。本项目重点研究了加压充芯连铸成形过程的规律,界面质量及其影响因素,工艺参数的合理匹配与控制,确定技术原型,为工业化应用奠定基础。
英文主题词Bimetal; Composite materials; Pressure continuous cast; Core filling continuous cast; Compact process