中文摘要：

针对铝合金矩形波导管冷拉拔成形需获得超光滑的内表面这一要求，探求塑性成形过程中影响工件表面粗糙度的诸因素及其作用机制。以波导管所采用的Al6061-T4材料为对象，用实验方法分析其在五种不同的应变路径下，多晶体材料的微观结构和机械性能对表面粗糙度变化的影响。建立冷拉拔波导管包含表面微观形貌演化的FEM模型，采用晶体塑性理论求解，从而获得波导管表面粗糙度、拉拔成形参数、管材机械性能和微观结构之间的相互关系。在包含表面微观形貌演化的FEM模型中，将工具和工件之间的润滑层做离散化处理，研究塑性变形区工具与工件间的接触机理和摩擦因子场分布。采用数学回归的方法建立波导管冷拉拔工艺过程中表面粗糙度演化数学模型。对应进行拉拔实验，以验证和修正该表面粗糙度数学模型。该数学模型所搭建的是包含材料属性、微观组织结构、工艺设计、模具设计和润滑状况在内的计算分析体系，将实现冷拉拔塑性变形过程中表面粗糙度的可靠预测