通过设计并加工含可调节组件的模具,获得不同类型连接界面,建立注射连接加工装置。研究不同注射连接成型条件(注射温度、注射速度、模温、冷却时间等)下聚丙烯、尼龙等结晶聚合物及其纤维增强复合材料的注射连接界面形态结构及连接强度,增强纤维相在连接界面处的分散形貌及分布,确定增强纤维与基体聚合物两相界面形态结构对连接强度的贡献,通过注射连接加工手段制备具有高连接强度的聚合物及其复合材料注射连接样品。研究二次成型体垂直于连接界面方向的热传导问题,采用有限差分方法对结晶聚合物二次成型体在冷却过程所经历的温度场进行计算,对二次成型体在靠一次成型体侧的冷却过程进行数值模拟,比较连接界面温度变化的模拟值与实验值。该项目的研究将丰富注射成型加工的基础理论,实现加工手段调控连接界面结构从而获得具有优异力学性能的聚合物制品,具有重要的理论意义和应用前景。