中文摘要：

钼铜复合材料具有耐烧蚀、热强性高等优良特性，在弹箭发动机喷管、喉衬等高温构件的制造中具有广泛的应用前景。本项目提出一种基于选区激光烧结工艺的复杂钼铜复合材料构件的快速制造方法，并在前期覆膜钼粉制备及激光烧结成型工艺的研究基础上，主要针对其激光成型件高温致密化后处理工艺中的关键基础性问题开展研究。首先对高温烧结的动态过程进行分析研究，建立高温烧结机理与构件致密化模型；对熔渗（铜）机理进行研究，建立熔渗深度、温度与保温时间之间关系的钼骨架渗铜数学模型并进行实验验证，为不同结构尺寸与性能要求构件的熔渗工艺参数选择提供依据；研究高温烧结与熔渗工艺参数对制件尺寸精度、微观组织与性能等的影响，在此基础上通过工艺参数优化控制确保实现制件的结构与性能要求。本项目研究成果可在形状复杂的钨铜、钼铜等难熔金属复合材料构件的快速研制中得到推广应用。

结论摘要：

钼铜复合材料具有耐烧蚀、热强性高等优良特性，在弹箭发动机喷管、喉衬等高温构件的制造中具有广泛的应用前景。本项目提出了一种基于选区激光烧结工艺的复杂钼铜复合材料构件的快速制造方法，并在前期覆膜钼粉制备及激光烧结成型工艺的研究基础上，主要针对其激光成型件高温致密化后处理工艺中的关键基础性问题开展了研究。首先对高温烧结的动态过程进行分析了研究，建立了高温烧结机理与构件致密化模型；然后对熔渗（铜）机理进行了研究，建立了熔渗深度、温度与保温时间之间关系的钼骨架渗铜数学模型并进行了实验验证，为不同结构尺寸与性能要求构件的熔渗工艺参数选择提供依据；最后研究了高温烧结与熔渗工艺参数对制件尺寸精度、微观组织与性能等的影响，在此基础上通过工艺参数优化控制确保实现制件的结构与性能要求。上述研究成果在形状复杂的钨铜、钼铜等难熔金属复合材料构件的快速研制中得到了推广应用。