中文摘要：

累积叠轧焊技术作为剧烈塑性变形工艺之一，具有成本低、工艺简单、可以生产大尺寸板材、容易实现工业化生产等优越性，具有广阔的应用前景。项目的主要内容是探索优化AZ31镁合金的累积叠轧焊工艺，分析关键ARB工艺参数对AZ31镁合金薄板组织性能的影响，重点揭示工艺参数与AZ31薄板组织与性能之间的关系，研究剧烈的平面应变和剪切应变的共同作用下镁合金的晶粒细化机理和界面焊合机制。重要进展是通过工艺试验优化改善了AZ31板材的组织和力学性能；通过关键工艺参数对累积叠轧焊材料组织性能的影响，开发了梯温累积叠轧焊工艺，成功应用于AZ31镁合金，制备了高性能细晶AZ31镁合金薄板，最佳室温拉伸断裂强度和断裂延伸率分别达到289MPa和23％，比初始材料分别提高18％和188％。本项目为累积叠轧焊技术制备高性能变形镁合金材料提供了理论依据和关键技术，为改善变形镁合金组织和力学性能提供了一种可行的工业化工艺。