中文摘要：

熔模铸造是一种重要的近净成形工艺方法，在航空、航天及国防军工零件制造中有重要应用。近十几年来，我国熔模铸造产业发展迅速，但在生产大型、复杂熔模铸件方面尚有较大差距，其中，脱蜡过程中由于蜡模受热膨胀造成型壳开裂和尺寸变形是关键问题之一。本项目以高压蒸汽环境下的蜡模和型壳为研究对象，对蜡模的熔融过程建模，并与膨胀造成的型壳应力耦合，从而开展脱蜡过程蜡及型壳行为的数值模拟。在认清型壳应力变化的基础上，可

结论摘要：

熔模铸造是一种重要的近净成形工艺方法，在航空、航天及国防军工零件制造中有重要应用。近十几年来，我国熔模铸造产业发展迅速，但在生产大型、复杂熔模铸件方面尚有较大差距，其中，脱蜡过程中由于蜡模受热膨胀造成型壳开裂和尺寸变形是关键问题之一。项目对蜡模在脱蜡过程中的温度变化进行了数值计算，分析了熔融蜡的外泻通道，认为必要时可以选择合适位置开设排蜡孔，以降低型壳开裂的危险。利用具有自记忆功能的测试仪器，作者设计了在生产现场检测高压蒸汽脱蜡釜中模组温度变化的实验方案并进行了实际测量，为分析脱蜡釜中实际热物理过程提供了帮助。项目研究为大型、复杂熔模铸件的脱蜡工艺深入研究打下了基础，有助于增强我国在该制造领域的竞争力。