中文摘要：

在Mikron Ucp600 五轴高速加工中心上，用聚晶金刚石等刀具对预拉伸航空铝合金进行高速干铣削，用立方氮化硼等刀具对硬度为57HRC 的淬火刚进行硬干铣削试验。建立基于虚拟仪器平台的多传感器信号采集软硬件系统，采集干切削过程中的声发射、振动和温度等信号，用小波变换（包括提升小波）、短时傅立叶变换以及小波包频段能量法，进行信号处理，提取出能够反映不同加工效果（粗糙度、加工稳定性等）和各种加工状态包括刀具的磨损、破损等危险情况的特征信号，从而，可以通过在线采集的加工过程信号，来预测和评价加工结果和加工状况，据此能够优化工艺参数；设计制造一个以电液数字阀为中心的，少量冷却润滑闭环模糊控制系统，自适应地提供0.1-1升/分钟流量的满足加工要求的切削液，进行铝合金的高速准干切削试验，可以将加工温度控制在设定的温度，实现了控制切削温度和减少切削液用量的双重目的。冷却润滑和加工效果优于MQL（最少润滑），接近正常湿式润滑，冷却液的消耗量却大大降低，从而解决高速干切削过程监控和准干切削效果欠佳的问题。