中文摘要：

非晶超塑性变形的温度范围很窄，应变速率一般为10-3～10-4s-1，采用静液挤压技术期望扩大其加工温度窗口并提高变形速率。Zr41.2Ti13.8Cu12.5Ni10Be22.5在633、653和673K，2′10-2s-1和2′10-1s-1时的压缩热模拟研究表明，非晶在673K时塑性很好，尤其2′10-2s-1时的流变应力只有74MPa，适于超塑性加工。柱状非晶在压缩时随变形温度的提高依次出现45 角断裂、大于45 角断裂、反"N"形、斜型或正型"单鼓"形、"饼"形压扁等典型形貌。变形温度和速率通过影响自由体积的产生和湮灭、以及剪应力和正应力通过影响剪切带的形核与扩展，而影响非晶的塑性变形和断裂行为。热模拟研究了非晶、纯铁、A3钢、紫铜和LC12硬铝的高温压缩，选择了A3钢作为包套材料。在663K、4s-1时，静液挤压后非晶产生了塑性变形，但断裂成四段。断裂面上分布着"脉纹"与"河流"状剪切带。挤压后样品热稳定性降低，约有40％的非晶相晶化，较多10～20nm的晶粒分布在非晶基体上。高应变速率变形条件使非晶产生的非均匀流变，以及非晶晶化导致的塑性下降，是造成非晶断裂的主要原因。