中文摘要：

发明一种用高压雾气作为放电介质的电火花加工方法－"喷雾电火花铣削加工"，采用简单管状电极进行分层电火花雾中铣削加工。采用高速CCD摄像、放电脉冲电压及电流波形观测、放电状态检测等手段观察雾中、气中、液中放电的发生、发展、熄灭的全过程，深入了解它们的放电特点与规律，建立喷雾电火花铣削加工的微观放电物理模型，揭示这一新方法的加工机理。通过系统深入的工艺实验，掌握喷雾电火花加工方法的工艺规律，特别是

结论摘要：

针对液中和气中电火花加工存在的问题提出了喷雾电火花铣削加工的方法。通过采用简单形状的中空管状电极，使用由高压空气和自来水形成的具有一定压力的水雾作为工作介质，采用分层扫描加工的策略实现工件材料的去除。分析了雾中电火花加工时的放电机理，设计并通过多次实验对比、改进了内喷雾式电极夹具。在正交实验设计理论指导下，进行喷雾电火花铣削加工的工艺实验，验证了喷雾电火花铣削加工的可行性。并对影响喷雾效果的气体压力参数和直接影响加工性能的脉冲电源参数进行了对比实验，初步得出喷雾电火花加工的加工工艺特点。研究结果表明，喷雾电火花加工在原理上是完全可行的，并且其加工工件的表面质量要好于传统的油中加工的工件表面质量。此外雾中电火花加工更适用于电极负极性加工。但目前早期实验表明，由于实际放电间隙较小，雾中电火花加工也存在短路率较高的问题，从而影响其加工效率。要解决这个问题需要改进电极的控制方案和采用更高精度的实验平台。