低压成型纤维增强片状模塑料(Low Pressure Molding Compounds简称LPMC) 是一种用于复合材料干法模压成型工艺的新型模压料,本项目拟采用结晶树脂的结晶特性和二异氰酸酯对不饱和聚酯树脂进行化学增稠的协同作用,并对其增稠机理进行研究。探索LPMC模压流动的影响因素,重点开展LPMC流变特性及其随温度、固化度等因素变化规律的理论与实验研究,通过对不同工艺参数下复合材料成型过程的模拟分析,建立LPMC流变性能与模压成型工艺条件之间的定量关系,为优化成型工艺参数和模具设计奠定理论基础。本项目的研究不仅将为热固性复合材料的加工成型探索一条新的途径,对热塑性复合材料的成型加工也具有良好的指导意义。
本项目在严格控制新戊二醇及对苯二甲酸比例的基础上,采用"梯度升温法",合成了熔点在50℃~60℃范围内适合于低压片状模塑料(简称LPMC)物理增稠的结晶树脂。研究了结晶树脂在LPMC中的增稠机理。研究还发现1,1-二(叔丁基过氧基)环己烷/叔丁基过氧化-2-乙基己酸酯复合引发体系可以满足LPMC的中低温固化要求。同时还利用Moldflow软件和Matlab数学软件对LPMC在模具中不同工艺参数条件下的流动进行了模拟,并建立了相关方程,确定了LPMC流变性能与模压工艺条件之间的定量关系。这为热固性复合材料的成型加工提供了理论基础,对热塑性复合材料的成型也起到了一定的指导意义。