中文摘要：

通过控制退火工艺、挤压比和、轧制压下量和试样取向获得了不同微观组织和静态力学性能的镁合金试样。AZ31镁合金经过挤压后，晶粒细化明显，提高了静态力学性能。在8到32的挤压比范围内，挤压比为16时可以得到最细的晶粒和最佳的力学性能。轧制后AZ31镁合金出现孪晶，压下率越大，孪晶越多，晶粒尺寸越小，强度增高，延伸率降低，各向异性明显。取样角度为 90 时的强度较高，0 时延伸率较差。随循环次数增加，AZ31与AZ91D两种镁合金首先循环软化，然后循环硬化，并最终达到循环稳定。随平均应力和峰值应力的增加，棘轮应变增加。力学性能高、组织均匀的材料的抗棘轮行为能力高。加载历史对棘轮行为存在影响。挤压和轧制不影响AZ31镁合金的循环软化/硬化特性，最后的棘轮应变随平均应力和峰值应力的变化趋势，但影响最后的棘轮应变随应力幅值的变化趋势。随挤压比和轧制压下量的增加，AZ31镁合金的棘轮应变减小，且加载历史对棘轮行为的影响也降低。建立了基于Voronoi图的多晶体模型，数值模拟其棘轮行为规律及微观组织变化。棘轮行为数值模拟的结果与实际试验吻合较好。多晶体的应力应变分布与外应力的大小及内部晶粒取向有