中文摘要：

镁合金薄板具有强的（0002）基面织构，室温下滑移系少，成形性能差。本项目提出了单向多道次弯曲（RUB）工艺，用于改善其织构与成形性能。通过正交实验优化了RUB工艺，采用X射线衍射、EBSD分析了RUB过程中的织构演变规律，利用拉伸和杯突实验研究了织构对AZ31B镁合金薄板拉伸变形机理以及冲压性能的影响。 RUB工艺使晶粒在变形过程中发生转动，大幅削弱对成形不利的（0001）基面织构组分，出现了很强的（-12-12），（-12-11），（01-10）等面织构。同时还有少量的（01-12），（01-11）组分。在135℃回复温度下退火1h，（01-12），（01-11）组分增强，织构组分变得更为复杂多样。在再结晶温度260℃下退火1h，板材表面附近晶粒因发生静态再结晶而长大，由于定向形核及核心生长，各组分对应的晶粒取向趋于集中，在板材厚度方向的织构梯度也减弱。 RUB处理可使晶粒c轴朝轧制方向产生偏转，室温下板材有较好的力学性能和冲压性能，延伸率最高增加38%，杯突值最高能增加67%。高温下拉伸变形时，非基面滑移系被激活，动态再结晶发生，织构对力学性能和冲压的影响随温度升高逐渐减弱。