中文摘要：

随着CSP技术的迅猛发展，CSP提供冷轧基料生产冷轧板已成为重要发展方向.本项目针对CSP工艺热轧产品转化为高附加值冷轧产品的需要，采用EBSD、XRD及TEM等手段，针对CSP冷轧板生产过程中组织及织构的演变进行系统分析研究。研究结果表明退火后铁素体晶粒变为相对粗大饼形晶粒，且沿轧向拉长，退火再结晶过程符合定向形核理论；CSP条件冷轧板再结晶主要以亚晶合并长大方式形核，再结晶晶核的择优取向和随后长大速度的差异共同决定了再结晶织构，与传统工艺相比，CSP工艺有较高的热轧织构，有相当的冷轧织构，有更高的退火织构。CSP冷轧板生产过程中形成的第二相粒子以渗碳体M3C最多，占总重量的0.506%，渗碳体的演变对钢板强度影响最大；AlN在连铸凝固期间有少量析出，均热后大部分回溶，低温卷取时可明显抑制AlN析出；在罩式退火炉内，通过合理控制退火温度和保温时间，可促使AlN沿轧向充分析出，形成有利织构。本项目的研究结果有助于进一步认识和控制基于CSP 线冷轧板生产过程中组织和织构的演变；为开发具有自主知识产权及高附加值的冷轧深冲薄板提供理论支持。