研究钛合金与铜合金膨胀压差法扩散连接工艺原理,完善该方法;连接参数(压力-间隙、温度、时间)对三种工艺类型(直接扩散连接、加中间隔离层Nb,加中间层Ni、Cu、V、Ni/Cu、V/Cu)接头性能的影响;分析连接界面处元素的扩散、微观组织、生成相的种类、分布及形态,界面的层次结构、尺寸及对性能影响,对界面结构和形成机理进行热力学和动力学研究;建立了膨胀压差法扩散连接接触界面几何模型,对接头残余应力进
本项目对钛合金与铜合金异种材料扩散连接焊接性进行评定,系统研究了膨胀压差法扩散连接新工艺原理,完善该方法。取得以下显著成果(1)圆满完成了钛合金与铜合金直接扩散连接研究,分析表明,由于结合面形成金属间化合物层,接头强度仅为铜合金母材28%,焊接性很差。(2)金属中间层Cu可显著提高TC4/ZQSn10-10扩散接头强度,达锡青铜母材80%;Ni/Cu复合金属中间层可显著提高TC4/QAl10-3-1.5扩散接头强度,达铝青铜母材55.2%。必须选择合适的金属中间层。(3)圆满完成了接头残余应力研究,有限元分析表明,金属中间层使得最大残余应力和最大剪应力得到缓解,同时使其作用位置避开金属间化合物层,因此,提高了接头力学性能;可满足组合筒结构界面产生连接压力的间隙值较宽(0~50μm),这就为该新方法的工程应用创造了条件。(4)实现了摩擦副模拟件的膨胀压差法扩散连接。推荐主要工艺参数TC4/ZQSn10-10为850℃/30min/间隙10~30μm ,金属中间层为Cu;TC4/QAl10-3-1.5为870℃/60min/间隙10~30μm ,金属中间层为Ni/Cu。