拟采用控制理论,以400MPa 和500MPa级超级钢热轧板带力学性能水平为优化目标,对轧制过程中的组织演变进行优化处理,从而制定最优控轧控冷规程(TMCP)。以现有模型为基础,结合热模拟实验加以修正,建立符合优化计算的组织性能演变数学模型。优化过程拟采用分段式逆向优化法,即将板带热连轧过程按物理冶金学特征分为再结晶区轧制,未再结晶区轧制及轧后冷却和卷取中的相变三个主要过程。应用控制理论建立优化准
针对轧钢技术向柔性化和集约化方向发展的新趋势,对热轧过程中的奥氏体再结晶行为、形变诱导析出动力学和奥氏体向铁素体、珠光体和贝氏体转变行为进行了系统的实验和理论研究,建立了适用于微合金化钢组织演变的成套数学模型,在前人工作的基础上充分考虑了微合金元素对组织演变过程的影响,建立了析出相对铁素体相变开始温度的影响规律,其中有关相变开始温度和动态再结晶模型为独立开发。为解决变温过程与恒温过程相变数据的转换问题,在充分实验研究的基础上提出了改进的Rios优化方法,证明了钢材在轧后冷却过程中相变可加性法则的应用范围。以理论研究结果为基础并结合改进的Bayes神经网络模型,针对实际热轧生产过程,开发了以实现柔性化生产为目标的"组织-性能-工艺"多目标优化计算方法,获得了实现"一钢多能"的生产工艺窗口。在宝钢相关人员积极参与和密切配合下,按任务书的规定完成了所有内容。课题组开发的优化理论和方法,正在宝钢梅钢公司1420热连轧生产线上推广应用,旨在开发出以简化钢种为目标的柔性轧制技术。迄今已培养博士研究生6名、硕士研究生2名;申请发明专利一项;发表论文33篇;国际会议宣读报告4次,组织国际研讨会2次。