中文摘要：

针对难熔金属、陶瓷粉体超高温（2700℃以上）雾化制备过程复杂、影响因素多，难以用实验的方法精确控制这一特点，拟采用在线监测、数学建模和数值模拟等方法，对超高温金属、陶瓷熔体的雾化机理进行探索。具体内容为通过建立近距离连续拍摄系统实现对超高温雾化行为的实时观察，动态研究液流与气流的交互作用过程，对金属、陶瓷粉体粒度分布及成型速度进行在线测量，从而控制成品粉体的粒度、形状和组织。并以线性不稳定性理论对雾化过程中熔体碎裂的不稳定性进行分析和计算，建立过程控制数学模型，以期获得理想的组织、最低程度的缺陷和形貌可控的难熔金属、陶瓷粉体，可以避免实验工作量大、周期长、结果离散的问题，同时有效地从微观角度揭示雾化机制及液滴形成控制的规律。本项目完成后，将形成关于难熔金属、陶瓷粉体形貌控制与机理方面的理论研究成果，为获得具有良好性能、形貌可控的金属、陶瓷粉体和控制技术提供可靠的理论依据。

结论摘要：

针对难熔金属、陶瓷粉体超高温（2700℃以上）雾化制备过程复杂、影响因素多，难以用实验的方法精确控制这一特点，拟采用在线监测、数学建模和数值模拟等方法，对超高温金属、陶瓷熔体的雾化机理进行探索。具体内容为通过建立近距离连续拍摄系统实现对超高温雾化行为的实时观察，动态研究液流与气流的交互作用过程，对金属、陶瓷粉体粒度分布及成型速度进行在线测量，从而控制成品粉体的粒度、形状和组织。并以线性不稳定性理论对雾化过程中熔体碎裂的不稳定性进行分析和计算，建立过程控制数学模型，以期获得理想的组织、最低程度的缺陷和形貌可控的难熔金属、陶瓷粉体，可以避免实验工作量大、周期长、结果离散的问题，同时有效地从微观角度揭示雾化机制及液滴形成控制的规律。本项目完成后，将形成关于难熔金属、陶瓷粉体形貌控制与机理方面的理论研究成果，为获得具有良好性能、形貌可控的金属、陶瓷粉体和控制技术提供可靠的理论依据。