本项目基于国产四轴CNC铣齿机实现了准双曲面齿轮的变性法加工,基于一维测头完成了齿面误差测量与机床参数反馈修正,并构建了网络化数字制造平台。理论研究和试验表明四轴CNC铣齿机可以用变性法加工准双曲面齿轮,基于一维测头能够检测齿面偏差并进行机床参数反馈修正;该项目摈弃了传统的利用滚检控制齿面接触质量的方法,为大小轮研齿前的互换提供了可能,而且能够提升我国具有自主知识产权的铣齿机和齿轮测量中心的性能,应用前景明显,有助于增强我国齿轮产品的国际竞争力。本项目主要研究成果如下 1.基于局部综合法,确定了变性法切齿的机床调整参数。 2.研究了四轴CNC铣齿机变性法铣齿的原理和齿面曲率修正。 3.研究了基于一维测头检测准双曲面齿轮齿面偏差的误差补偿理论和测量方法。 4.研究了机床调整参数对齿面误差的影响规律,建立机床修正数学模型并实现了机床参数的自动反馈修正。 5.提出并搭建了准双曲面齿轮网络化集成制造平台。 6.对闭环制造系统各环节进行了对比试验研究。 7.在国内外著名期刊上发表了相关论文10余篇,培养了三名硕士研究生和一名博士生。
英文主题词hypoid gears;digitized closed loop manufacture;4-axis CNC cutting machine;measurement of tooth surface deviation; feedback corrections